电动葫芦 工程案例

电动葫芦-助力机械手-自动化流水线

电动葫芦+电动小车
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倒挂式电动葫芦
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智能葫芦手柄
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智能悬臂吊
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行业资讯

助力机械手

  • 气动助力机械手如何定制

    气动助力机械手定制的详细指南,涵盖了设计要点、选型建议和典型应用场景。
    首先,定制核心元素
    负荷需要量
    适用于轻负载型(小于50kg )电子组装安装生产线,可通过铝臂实现轻量化。
    重量( 50~500kg ) :需要加强结构,例如钢臂+2缸),适用于汽车零部件的搬运。
    旅行和自由
    臂长:根据工作半径定制(1~6m ),长臂需要辅助支撑。
    关节数:3~6轴是可选的,多轴适用于复杂路径,例如绕过障碍物。
    气动系统配置
    平衡阀:精确调节气压,实现“零重力”运行(如Fistem模块)。
    冗余:双气道设计,空气耗尽时,气罐缓慢下降5分钟。
    端工具自适应
    快速更换连接器(例如ISO 9409标准)、套件夹具、吸盘、焊枪等。

    13 2025-05-11
  • 助力机械臂如何维护保养?

    助力机械臂(辅助机器人/平衡起重机)的维护对于确保设备的稳定性、延长使用寿命很重要。 以下是系统维护指南。
    一.日常维护
    清扫和检查
    表面清洁:每天用无纺布擦拭吊臂和履带,清除油污和垃圾(特别是在焊接/打磨环境下)。
    接头检查:确认各旋转接头无异常噪音或卡涩,润滑脂无干(发现磨损,立即停机修理)。
    气动系统的维护(气动型) )
    排水:每日排出气源三联体中的水,避免水进入气缸。
    气压检测:确保压力稳定在0.4~0.6MPa,波动超过10%需要修复。
    电气系统检查
    传感器:清洁光电传感器表面,避免误动作。
    电缆:检查有无破损或松动(特别是经常工作的零件)。

    8 2025-05-10
  • 硬臂式助力机械臂的工作原理

    硬臂式助力机械臂(又称刚臂辅助机器人)是通过力的平衡原理实现重物省力搬运的设备。 其核心特点是与软拉索平衡吊装不同,采用刚体机器人结构,定位精度和稳定性更高。 工作原理的详细分析如下所示。
    一.核心工作原理
    重力平衡系统
    通过气压、液压或弹簧补偿机构,可以实时抵消负荷重力(例如,100kg的工件只需要1~5N的操作力)。
    典型方案:智能悬臂吊如何分类选型?

    刚性臂结构
    由高强度铝合金或钢臂构成,关节安装有高精度的轴承,避免晃动和搬运。
    与软拉索式相比,刚性臂能抵抗侧向力,适用于门的安装等精密组装。
    控制器操作

    空气平衡器:根据负荷自动调节气缸内气压,维持悬浮状态(如毛毡的VTEM系统);
    电动伺服:电机通过转矩反馈动态平衡负载(如ABB的美语配合臂)。
    手动模式:操作者直接推拉机械手,内置传感器检测动作意图(例如力/位移);
    半自动模式: PLC控制等默认路径,手动辅助微调。

    16 2025-05-09
  • 智能悬臂吊如何分类选型?

    智能悬臂吊( Intelligent悬臂起重机)是一种结合自动控制技术的搬运设备,广泛应用于生产线、仓储物流、装配作业。 根据结构、驱动方式和功能,智能悬臂起重机可分为以下几类:
    一.按结构分类,智能折臂吊的优势并如何选型?

    1 .移动式悬臂起重机
    特点:具有脚轮或轨道,可灵活移动,覆盖更大的工作面积。
    APP :仓库和大型设备的维护。
    2 .柱式悬臂起重机
    特点:固定于地面或墙壁,回转半径1~5米,适合小型物料搬运。
    应用:机床装卸、小型流水线。
    3 .壁挂式悬臂起重机
    特点:安装在墙上或柱子上,节约占地面积,转角一般≤270°。
    应用:狭小车间和修理车间。
    4 .折叠式臂式起重机
    特点:关节可折叠,适合避开复杂空间障碍物。
    应用:汽车组装、精密设备安装。

    11 2025-05-08
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  • MORE

    CUSTOM

    定制设计

    自适应平衡:基于应变片+编码器的闭环控制,动态调整电机扭矩

    多模式操作:支持手柄控制、语音指令及PLC远程调度

    伺服驱动电机:IP55防护等级,支持S曲线加减速

    SERVICE

    应用场景

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    智能工厂
    汽车焊接线:与RGV配合自动吊装车身
    光伏组件车间:根据AI指令自动分拣硅片(视觉定位)
    物流中心
    立体仓库:自动存取货架