广东倍速链输送线

以下是倍速链输送线安装调试的详细技术指南，涵盖了从预安装准备到调试检测全过程的关键步骤。
一.安装前准备
现场验证

确保电源( 380V/50Hz )和气源( 0.5-0.7MPa )的接口位置。
组件检查
检查链条(例如08B/10A型)是否变形，滚筒是否灵活转动。
地面水平度≤ 3 mm/m，混凝土承载力≥5吨/m (重型线路预埋钢板)。
确认导轨的直线度≤1mm/m ( )，确认电机铭牌的参数符合设计要求。
工具列表
激光水平仪、扭矩扳手( M12螺栓需要50N·m )、百分表(精度0.01mm )。

二.机器安装步骤
基础框架组件
按图纸连接铝型材/钢结构支架，对角线误差≤2mm (用尺校正)。
链条和导轨的安装
链条分段铺设(每段≤6m )，接头部采用弹簧扣或铆钉连接。
安装导轨后，用塞规检查链轮和导轨之间的间隙( 0.5-1 )。
驱动器系统已修复
电机底座需要防震缓冲，链轮和传动轴键槽的配合公差不超过0.02mm ...
张紧器留有调整裕度(全长的1%-2% )。
三.倍速链输送线电气和空气连接
电路布线
变频器的参数设定(基频50Hz、最大输出电流≥电机额定值的120% )。
安全电路测试:紧急停止按钮和光电传感器需要独立的电路。 空气路径配置

追加3个主空气回路(过滤器+减压阀+油雾器)，气管采用PU气管)耐压1MPa )。
测量气瓶工作压力( 0.4-0.6MPa )，保持保压5分钟，压力降≤0.02MPa

四.倍速链输送线调试过程
空载调试
磨合:低速运行( 0.5m/min ) 2小时，均匀涂抹润滑脂。
同步测试:使用多个驱动单元时，编码器反馈偏差≤ 1 mm ...
加载调试
阶段性负荷( 30(60 ) )额定负荷100 ) )、观察:
电机电流≤额定值的90%；
链条温度≤65℃。
双速验证:用速度计确认工件速度=链条速度×2.5/3倍。
精密校准
挡块定位精度: 0.5mm (用千分表测量)；
顶升平移机构重复精度: 0.2mm
动词( verb的缩写)验收标准和文件
绩效指标
连续运行8小时无故障，噪声≦75db(a )。
工件板沉积试验: 10次循环不粘。
交货单文件
机械装配图(包括扭矩记录)、电路图、PLC程序的备份。
润滑点列表(例如，每周在链条中添加EP2锂基润滑脂。
不及物动词常见问题的处理

故障现象
可能的原因
解决方案
链条跳齿
张力不足/链轮磨损
调整张力，更换链轮。
工件的定位偏移
光电开关灵敏度不足
清洁传感器表面，重置延迟参数。
驱动过载警报
变频器的加速时间太短了。
将加速时间调整为5-10秒。
提示:建议在第一次操作后24小时重新拧紧所有螺栓，并制作检查表(每天检查链条松动和通风道密封)。
如果需要特定品牌的调试手册，例如德国的IWIS或日本的香椿，可以提供设备模型进行进一步调查。